近日，省工信厅公布2023年江苏省智能制造示范车间拟认定名单，宿豫区百威（宿迁）啤酒有限公司、正大饲料（宿迁）有限公司、长江润发（江苏）薄板镀层有限公司、江苏苏源杰瑞科技有限公司4个企业车间入选省级智能车间，数量再创新高。
宿迁市工信局公布2023年宿迁市示范智能车间拟认定名单，宿豫区秀强玻璃、中玻新能源等10个企业车间入选，其中优秀车间数量全市最高，目前全区累计创成市级以上智能车间（工厂）66个，其中省级9个。
百威（宿迁）啤酒有限公司自2022年起投入3000余万元实施智能化改造，引入全自动卸垛机、洗瓶灌酒机、检测仪、贴标装箱机、码垛机、CIP清洗系统、原料添加系统、离心机等自动化、智能化装备，配合LOTO系统集成平台，汇集了FLUX WMS仓储管理系统、能源管理系统、Braumat西门子过程控制系统、DWS设备管控系统、ORS数据管理系统、LIMS质量管控系统、PQWER BI可视化数据看板平台等众多信息化系统，实现了啤酒车间生产信息及生产过程的全面追溯和管控、仓库的可视化管控。
智能车间的建设使得企业整体的生产运营管理效率得到提升，用工人数降低了11.02%；产值同比增加了29.4%；年产量同比增加7.5%；水、材消耗同比下降了4.5%。
正大饲料（宿迁）有限公司2020年落户宿豫区，其饲料车间智能化水平处于行业领先，拥有先进的工业智能化生产设备，部署MCC系统、PLC系统、微量秤在线预混合系统、CPS生产自动控制系统、3D料位盘仓系统、正大集团smart soft ERP系统、原料及成品进出厂一卡通智能系统等，并设立中控室全程集成联动控制整个车间的设备运行。
实现从自动卸料、粉碎、快速混合、自动制粒控制及成品出厂无人化操作等自动化流程控制，打造了行业的智能制造标杆样板工程。
长江润发（江苏）薄板镀层有限公司陆续投入近2000万元改造耐指纹板车间，改造后车间采用了“一”字型自动化流水产线布局，智能化数控平台、生产区、在线检测区、组装仓储区，按工艺顺序排列，各工序有机结合，减少了搬运。采用西门子系列PLC和设备传感器、工业网关进行实时的信号数据采集和参数控制，所有设备联网，实现与生产运营相关的工段、设备、环保、能耗、质检、人员信息全面采集与管控。
通过智能车间的建设，年产量提高30%，生产工人数下降25%，不良品率由原先8%上下降到3%，改造后年度能源消耗总量同比下降7.8%。
江苏苏源杰瑞科技有限公司陆续投入1800余万元，对DIP、SMT、调校、包装四个生产工序及仓储进行智能化升级改造，通过购置全自动流水线、AOI自动光学检测仪、ICT、FCT在线测试、AGV光导小车、机械手、自动输送机、自动控温焊台、智能料架等智能设备，应用MES系统、ERP系统、PLC控制系统等核心软件，实现了智能电能表的智能制造。
改造后，产能提高了40%，人均产出提升了74.5%，产品优率从93.8%提升至98.7%，产品单位能耗下降率达5.11%，资源消耗下降4.35%。 宿豫区将持续支持企业实施技术改造，鼓励企业通过机器换人工、自动换机械、成套换单台、智能换数字，逐级向智能制造迈进，支持重点企业开展智能化改造、建设智能车间和工厂，形成一批较好的示范项目、示范车间、示范企业，发挥示范创建的引领作用，不断提升区内企业智能制造水平和综合竞争力，为新型工业化发展注入新动能。
（来源：宿豫区融媒体中心 编辑/张泉泉）
