“织机上楼”，曾经认为是遥不可及的梦想，但经过吴江企业的自主有机更新，这一梦想正在变成现实。近日，盛泽永康达喷织厂480台先进喷气织机“爬上”二楼到四楼，有效破除土地、技术等资源瓶颈制约，为盛泽纺织行业探索了“织机上楼”新路径。
作为盛泽镇今年首批有机更新项目之一，盛泽永康达喷织厂高档纺织面料生产有机更新项目实现厂房面积从原有的2万平方米扩增至10.8万平方米，可年产6000万米高档纺织面料、70000吨生物质纱线，实现“织机上楼”、设备换新、产能扩大、亩均税收增长，极大鼓舞了盛泽纺企转型升级的信心和勇气，为盛泽企业加速推进有机更新，提供了可复制、可推广的“织机上楼”经验。
吴江首家“织机上楼”
生产建设同步推进
近日，永康达喷织厂完成480台丰田JAT910、JAT810等先进喷气织机“上楼”，加足马力生产高档纺织面料，成为吴江首家喷气织机“上楼”的企业。
今年年初，永康达启动有机更新项目，拆除原有2万平方米的喷气单层车间和旧建筑，新建两幢总面积10.8万平方米的现代化多层厂房，实现厂房面积在土地不变的前提下扩容5倍。
在纺织产业中，倍捻机、加捻机、加弹机等机器上楼“并不稀奇”，但此次喷气织机实现多层上楼，需要重点克服减振、避免共振等问题。
为此，永康达聚焦安全生产、垂直生产、智能生产等维度，大幅提升了层高、厂房高度、承重减振隔振等技术标准，以及货梯、客梯、卸货场、吊装等配套标准，提高了厂房的含钢量和水泥强度，钢材结构从十字梁变为井字梁，并在每台喷织机器下方布设专业防振垫，实现厂房定制化、高标准、高质量建设，做到厂房供给、质效的“双提升”。
“此次有机更新，我们分两步走，目前一期已完成‘织机上楼’，生产高档纺织面料；二期正在有序建设中，将引入138台具有国际领先水平的日本村田涡流纺设备，生产生物质纱线，预计2024年底完成涡流纺车间建设及第一批92台涡流纺设备的安装、调试工作，2025年春节后正式投产。”永康达喷织厂总经理张振宇透露。
数字经济赋能产业
生产方式蜕变升级
“织机上楼”后，如何实现生产的智能化、数字化、绿色化，赋能“盛泽织造”高质量发展？
在盛泽镇党委政府的大力支持下，永康达得到了中国工业互联网研究院江苏分院的专业技术加持，引入了全流程数字信息系统，将原有生产模式转型为更加精准、快捷、高效的数字化生产及管理模式，实现厂房、设备、技术、环境等全方位的转型升级。
“我们将建设效率更高、能耗更低、生产过程更加安全环保的智能车间，采用智能化、自动化的落布系统、布匹自动垂直升降运输系统、智能检验设备等，大幅提升生产效率。”张振宇告诉记者，对于企业来说，“织机上楼”除了硬件更新，向空间要增量，盘活了工业土地，更要软件更新，不断改进生产方式，优化生产流程，以科技创新赋能转型升级、专精“智能织造”，实现新的发展“蝶变”。
政府企业“双向奔赴”
加速产业攀高逐新
在整个有机更新过程中，永康达实现硬件、软件同步配套，生产、建设同步推进，各类要素资源快速整合，其背后折射出盛泽“放管服”改革的持续深入和营商环境的不断优化。
今年以来，盛泽不断优化“最舒心”营商环境，行政审批、经发、建设、供电等部门通力合作，推出“产业更新一件事”审批服务，为企业提供“一站式”全程跟踪服务，实现企业从项目立项、规划审批、施工许可“一站到底”，极大提升了企业自主更新的效率。
“以永康达为例，我们不仅为他们提供了全生命周期服务，更是在重要节点、难点上帮助企业克服困难，如生产扩容后，用电大幅增加，我们协调供电部门启用一座110千伏变电站，设于厂区内部；在保障消防、安全生产的前提下，帮助企业建立健全生产调度机制，落实专人24小时在值班制度，做到生产、建设‘两不误’，厂区整洁有序，生产如火如荼。”盛泽镇经济和发展局相关负责人表示。
织机要上楼，产业争上游。下一步，盛泽将持续探索“织机上楼”模式应用，以自主更新实现产业焕新，为纺织产业转型升级探索新模式、新路径，助力经济社会高质量发展闯新路、开新局。
