9月21日，由中央网信办网络传播局、国家税务总局税收宣传中心指导，江苏省委网信办主办的“解码‘小巨人’——专精特新看中国（江苏站）”网络主题宣传活动走进南通两家企业，揭秘“小巨人”如何“加速跑”，怎样做“排头兵”。
根植绿色出行业务，起步点首先要做“专”
绿色节能，这是当前企业的发展方向，绿色节能产品有着巨大的市场需求。江苏创斯达科技有限公司顺应这一趋势，2010年落户苏锡通园区以来，主要从事研发、生产、销售零间隙低碳无级变速系统，现已牢牢占据该细分国际市场35%的份额，国内38%的份额，去年获评国家级“专精特新”小巨人企业。
创斯达的智慧化生产车间里，先进的生产设备在程序指令下精确循环。" 所有零配件进入厂区后都要经过百分之百的检验，产品要经过一个多月的高速运行来完成寿命检测，确保交到客户手中时不会出现任何问题。" 创斯达公司运营总经理赵爱民说。
创斯达主营产品零间隙低碳无级变速系统利用超高精度行星球作为变速机构，定制高粘度牵引介质来实现按需变速，和传统的机械齿轮传动结构比较，效率大幅提高，直接节约能源11%以上。
无级变速系统技术就是“专”的起步点。从制造、生产、再到终端的整车销售，企业成立十多年就把这个技术做大做强，目前国内仅此一家。最初年产量只有几千台，去年已经做到了30多万台。创斯达总裁孙睿洁告诉记者：“今年集团产业升级，收购了一个德国百年品牌，自己成为整车厂，就可以知道市场前沿有什么样的需求，就可以反哺我们自己的研发。”
随着产品应用技术进一步开发，一些传统的齿轮传动领域均可由高精度行星球应用技术所替代。小到自行车领域，能够实现传统变速无法实现的“0”停顿变速，大到汽油、柴油以及氢能发动机领域，风力发电领域，超高层建筑避震领域等等，应用前景非常广阔。
目前该企业产品90%出口海外。
立足客户需求，实现关键核心功能部件自主可控
从一间钣金作坊成长为中国机床工具行业协会30强企业，经过四代人的努力，南通国盛智能科技集团股份有限公司（以下简称“国盛智科”）已成为国内金属切削类中高档数控机床及自动化生产线提供商，是国家高新技术企业、国家专精特新小巨人企业、江苏省优秀民营企业。
国盛智科为国内制造企业提供智能生产装备和服务的同时不断加强核心功能部件的研发，逐步实现关键核心功能部件自主可控。
进入国盛智科现代化生产车间，巨大的龙门机床映入眼帘。据介绍，这些价值超200万元的“庞然大物”能够自动抓取、换头、换刀，有效突破了“卡脖子”技术难题。
“目前行业最高端的份额都是进口的，我们主要的一个目标就是替代进口。”国盛智科副总经理刘传进介绍道，“我们产品的标准很高，比国标要求高一倍，精度在一个比较高的水平。”
近年来，在市委、市政府正确领导下，市工信局高度重视专精特新企业培育工作，加强政策引导，加大支持力度，积极构建优质企业培育体系，推动一大批中小企业走专精特新发展之路，聚力培育了一批专注于细分市场、聚焦主业、创新能力强、成长性好的专精特新企业。自2019年国家开展专精特新“小巨人”企业培育认定工作以来，南通累计有125家企业获评国家级专精特新“小巨人”企业，总数居全省第五。
“专精特新”企业是产业结构转型升级的生力军，是科技不断创新的加速器，南通正全面深化优质企业梯度培育，不断提升专精特新企业竞争力，使“小巨人”成为经济高质量发展的“硬支撑”。
