小到温度计、转速表，大到监测高端设备运行的压力变送器，仪器仪表广泛应用于经济社会发展各领域，和人们的学习、工作、生活都息息相关。江苏红光仪表厂有限公司正是这一产品领域的佼佼者，靠着自主研发制造，该企业成为国内首家将工业无线物联网技术进行产业化推广应用的仪表生产厂家，并入选工信部专精特新“小巨人”企业名单。
（压力变送器智能车间内 工人们正在对产品进行核验）
（企业智能压力变送器产品）
“仪表它主要看精度，要不停反复去校验精度，校的是精度稳定性……”走进江苏红光仪表厂有限公司压力变送器智能车间，工人们正在给产品进行核验。企业智能压力变送器事业部主任曹金刚告诉记者，智能压力变送器作为企业核心产品，主要用于测量能源设备的液体、气体的压力等内容同时将这些信息实时传输出来，其测量精度为0.075%，已达到国际一流水平：“在西气东输项目就用上了我们的压力变送器，它一般安装在管道或者储存罐上，它就像我们的‘五官’，在燃气输送的过程中，管道内压力的变化都可以通过智能压力变送器完成测量。”
（压力变送器智能车间工作场景）
而在风电项目中，红光的智能压力变送器也“大展身手”。“在风力发电的这个过程中，发电机内部的线圈会产生热量，必须安装冷却系统，为了保证冷却系统的正常运行，需实时监控冷却介质的压力情况，所以也用到了我们的智能压力变送器。”曹金刚说。
数据精确稳定是仪表的核心性能指标。2020年，企业的压力变送器车间被评为“江苏省示范智能车间”，实现产品质量智能化管控，曹金刚骄傲地向记者介绍： “整个过程实现了生产可视化，质量可追溯。我们车间由原来的22人减少到现在的15人，生产效率却提高了40%，生产合格率也提高到了97%以上。”
（企业系列产品展示）
高精度的数据采集如何更加便捷？红光仪表也有自己的破题路径。 “当时，根据我们销售经理反馈的客户需求，还有我们根据科技发展的一些检索，认为当时的工业无线传输技术是有发展趋势，所以在2009年跟中科院沈阳自动化所合作了一个工业无线物联网项目。”江苏红光仪表厂有限公司副总经理陈云告诉记者，2009年，某石油化工企业迎来技术改造，高大的钢塔、油罐等需要安装新监控设备，但市场上的仪表大多通过线缆传递信号，更换成本高，后期维护难度也很大。
了解情况后，企业立刻和中科院沈阳自动化研究所合作，成功研发出工业无线物联网项目产品，成为国内第一家将工业无线物联网技术进行产业化推广应用的仪表生产厂家，陈云说：“当时这个项目也被国家列为了重大成果转化项目，而如今这个技术也已经在我们的70%以上的智能产品中应用。”
（企业智能压力变送器使用展示）
随着通信技术发展，5G浪潮下红光的“无线”产品不断迭代，实现数据与云端的实时互联，做到了让数据传输更实时更高速。“比如我们有一个项目是应用在对风力发电的叶片进行除霜处理的系统，它数据的采集都可以直接通过无线传输；例如温度、压力的这些信号的采集，如果通过线缆来传输的话很麻烦的，维护也麻烦，但是通过无线的传输的技术，那就变得很简单，一个是可靠性有提升，第二个是成本也得到了节约。”陈云介绍。
（企业产品样机展示墙）
如今，企业产品已经获得国家知识产权90余项，参与制定了4项质量评价国家标准，综合排名位于全国前列。
企业发展，短期靠产品，长期看方向，核心更在于自主研发。江苏红光仪表厂有限公司将持续增加研发投入，进一步以创新带动企业，促进企业发展。“如果要想不受到国外的约束，或者说是被‘卡脖子’，我们就必须要走自主创新，因此我们研发的投入一直保持在年销售的4%左右。目前我们产品的技术水平已经跟国际大品牌处于同等平台，可以说现在的压力变送器完全可以替代大部分的进口产品。”陈云说。
（江苏新闻广播/姜奇卉 张君仪 编辑/李时）
