随着全球能源局势的日益紧张，石油钻采设备拥有自主技术优势成为了行业竞争的重要发力点。在淮安市金湖县，就有一家生产研发高压油气井口和采油树装备的专业企业，不仅保持着市场占有率全国第一，还依靠“独门秘籍”在全球市场闯出了名堂，敲开了欧佩克成员国的大门。
一大早，江苏金石机械集团有限公司（以下简称“金石机械”）的生产车间内就开始忙碌起来，工人们熟练地操作着一台台智能化立式加工中心，对井口和采油树设备的防砂阀门进行精准机械加工。采油树设备是用于控制和调节油井生产的井口装置，而这款自主研发的防砂阀门有着防止流体杂质进入井口、提升设备使用寿命的重要作用，被国内外主要石油开采企业竞相采购。
与如今的高端产品迭代出新相比，在转型入行之初，金石机械的发展并不是一帆风顺，公司一步一个脚印走来，逐步打破了国外对石油钻采领域尖端技术的垄断。
上世纪90年代初，印度石油公司发来一批设备采购订单，其中的耐火井口用阀门国内却没有企业可以生产。行业内20多年的不断耕耘，让金石机械拥有了一定的技术储备，公司不满足国内市场，当即下定决心：一定要通过自主研发，填补国内细分领域关键技术的空白。
“这项技术的难点主要是在于密封，高温之后的密封垫会出现损伤或者变质，给设备造成一系列的破坏。我们查阅了很多资料，首先确定产品结构，然后根据结构筛选材料，再组织人手做各种各样的试验，来保证产品能够继续往下研发。”江苏金石机械集团有限公司技术副总经理秦志坚介绍。
经过两个多月努力、数十次模拟试验，研发团队最终成功攻克技术难题，从印度一次拿下了上百套设备订单，打开了国际市场的大门。然而企业要想在国际市场站稳脚跟，还需要行业权威体系的认证。1995年，金石机械率先国内同行通过了美国石油协会认证，让企业生产更加标准化，产品质量更加可控。
面对市场上日益增长的应用需求，金石机械在井口装置强度技术上不断实现新突破。近年来公司研发生产的水下井口及采油树、HH级井口、大口径球阀等技术更是达到了国际先进水平，解决了我国石油钻采从陆地走向深海的关键技术难题。
江苏金石机械集团有限公司副总经理房长江介绍，目前公司在超高压、超高温技术方面与国外差距已经明显缩小，甚至还有自己的过人之处。“比如现在设备的标准压力是140Mpa，但我们已经设计到175Mpa，是超出标准要求的压力，这种超前的设计能更好地保证我国在更深地层勘探开采石油的能力。”房长江表示。
锲而不舍，金石可镂。2020年7月，阿尔及利亚向全球招标采购石油钻采设备。金石机械凭借自身的技术优势和创新能力战胜了国内外竞争对手，成功拿下了1亿元订单，成为了首个打入欧佩克成员国终端市场的中国自主品牌，也为更多中国石油钻采设备制造企业走向国际市场增添了信心。
从无到有，从小到大，从成长到成功，金石机械成为国内最大的高压油气井口装备研发、生产、销售及服务的专业企业，产品远销至全球50多个国家，先后获评为国家级专精特新“小巨人”企业、国家火炬计划石油机械特色产业基地。“设备技术方面我们公司是齐全的，首先是产品耐高温、耐高压方面，其次是流体的兼容性方面，最后是防介质和流砂方面，可以说这三个方面覆盖了我们这个细分领域产品的关键要求，在国内我们也是唯一一家全部具备的公司。”房长江告诉记者。
攀登技术的高峰永无止境。目前，金石机械正在积极研发碳捕集与封存技术产品，利用枯竭油田储存二氧化碳，助力我国碳达峰、碳中和目标的实现。“向井下注入二氧化碳有助于石油开采，我们这个井口可以控制二氧化碳的溢出，这项工作也是碳中和的一部分。”秦志坚表示，今后公司发展将会朝着压力级别更高、温度级别更高的方向努力，同时也会把智能化控制、自动化控制、无人值守的井口推向市场，向着这个行业细分领域的冠军进发。
（来源：江苏新闻广播/王德俭 索浩阳 编辑/赵梦琰）
