这些天，位于苏州高新区的苏州富强科技有限公司（以下简称富强科技）一片繁忙景象。今年初接单，为某国际知名客户打造的一条高自动化率的服务器组装生产线，关键的一个单机设备已于3月底交货，待验证后将开始正线生产。
“疫情之下，全球客商对服务器的需求激增。我们抓住机遇，尽量满足市场需求。”富强科技负责人在接受《工人日报》记者采访时表示，依靠创新驱动，企业努力打造江苏创新驱动智能制造的“富强科技样本”。
去年，富强科技向德国巴伐利亚州瓦特小镇工业区出口了10条纽扣电池自动焊接组装线，实现了从车间规划布局、产线研制、安装调试、员工培训到运行维护等“智慧车间”整体解决方案的出口。此外，去年还完成了国内两个服务器组装智能工厂的项目。
4个月交付产线
以新生民企身份，向以高品质著称的“德国制造”出口产线，这个传奇故事源于5年前的一场招标活动。
2016年，德国巴伐利亚州一家著名工业品牌的制造企业，在全球招标纽扣电池自动焊接组装线产线。富强科技获知信息后，前往应标。
中国企业行吗？德国客户花了两年多时间，派专家来华先后进行5次严格审核，看企业职业教育、核心员工离职率、回款率、产品质量稳定性和员工梯队建设……2018年10月，最终签订合同。
次年3月，产线开工建设，7月便交付首条产线。富强科技副总经理缪磊告诉记者，这条线主要用于生产无线耳机中的电池，“这批自动化智能生产线通过全自动机械手、视觉系统、激光系统、贴膜系统和自动化工装流水线，实现了纽扣电池从单一部件到组装部件的组装和检测工艺，显著提升了产品的质量稳定性和产品加工效率，降低了成本。”
由于智能制造方面的能力得到认可，德国客户在8条产线交付后，又新增了两条产线的订单，而且破例支付了预付款。
2019年10月，第一期8条线全部交付；2019年12月，追加第二期两条线订单；2020年5月，第二期两条线完成交货。
富强科技向德国客户输出的是完整的“智慧车间”，从规划、布局、产品量产到员工培训和运行维护，提供的是全套供给。“也就是说，这条定制产线走出国门，不仅带去了产品、设备、智能自动化生产线、软件MES系统（生产信息化管理系统），也把后期维护服务卖到了德国。”缪磊说。
在客服方面，富强科技专门建立了一个完善的售后响应机制。在交付产线的同时，工程师团队也启程赴德进行设备安装、调试，并为智能制造应用提供技术培训。
智能制造的“急先锋”
“中国是制造业大国，国内低端的传统制造业要转型升级，必须走智能制造这条路。”缪磊说。
成立于2007年的富强科技，是苏州胜利精密制造科技股份有限公司的全资子公司，专业制造非标自动化设备、高精密检测设备，致力于工业视觉系统、人机交互系统等智能制造全方位解决方案。
由“制造”向“智造”转变，富强科技决心做“走向智能制造的急先锋”。
2012年，富强科技与德国某公司合作研发MES系统；2013年，研制了气密型自动检测设备、表壳自动组装设备等；2014年，凭借自动化系统集成能力和整体设计能力，研制出手机组装自动化生产线；2016年，研制出穿戴设备设计自动生产线，实现生产线各设备之间的信息交流和物流设计。
为进一步推进智能制造的柔性化、集成化和数字化，富强科技与德国某公司共同致力于一体化MES平台的研发，提高工厂管理的实时性和透明度，以及产品的可追溯性，为客户提供从“工厂自动化”到“工厂信息化”的多维度智能制造系统解决方案和优质服务。
2018年，由母公司胜利精密主导，富强科技参与建设的智能制造工厂初步建成。这座“国家智能制造示范工厂”，是苏州首批三个国家智能制造示范工厂之一，也是江苏省3C行业中的第一个国家智能制造示范工厂。这座智能工厂共有20条生产线，物料分配——上线生产——质量检测——仓储管理，整套生产流程全部由机器人完成。
“智能制造可帮助企业提高生产效率、增强产品良率、降低生产成本，从而促进企业效益的大幅增长。”在这样的理念下，富强科技已完成了工业机器人视觉引导与定位的研究，解决了工业自动模块化的设计，攻克了视觉引导难关，开发出视觉软件、功能测试系统、流体抛光产品等一批具有自主知识产权的高新技术产品。
由此，富强科技不仅可以为制造业提供高精度、柔性化的智能硬件，更能为传统制造业搭建起信息化、数字化、智慧化的智能工厂。
大力推进智能制造
缪磊老家在江苏北部，作为引进人才，如今落户苏州。2017年，富强科技被评选为“江苏省两化深度融合创新（互联网与工业融合创新）示范企业”，获得“江苏省级战略性新兴产业发展专项资金”项目支持。
近年来，富强科技所在的苏州高新区积极布局和发展智能制造，先后制定出台《关于加快发展智能制造促进转型升级的若干意见》《智能制造产业发展三年提升计划》等，精准支持区域智能制造产业发展，将“高新区制造”转化为“高新区智造”。截至目前，区内已集聚了100多家智能装备制造企业。
去年，苏州高新区全年财政科技投入占财政支出的比重超过10%，全社会研究与试验发展经费支出占地区生产总值比重达4.18%，在推进自主创新和发展高新技术产业工作上，获得江苏省政府奖励。
而高新区所在的苏州市，目前，全市装备规上企业近4000家，产值规模位居全省第一。随着近年来产业结构调整，苏州装备制造业也逐步向高科技、高附加值方向发展，形成了昆山机器人、常熟智能控制、苏州高新区系统集成等特色产业集群。
江苏制造业产业体系完备、行业门类齐全，制造业总产值约占全国的1/8、全球的3%，全国超过1/5的高新技术产品出口来自“江苏制造”。
近年来，江苏深入实施创新驱动发展战略，加快突破关键核心技术。2017年5月，《江苏省“十三五”智能制造发展规划》发布；2018年12月，江苏省工信厅印发《关于进一步加快智能制造发展的意见》，明确将智能制造作为主攻方向。
江苏围绕构建自主可控的先进制造业体系，大力实施高端装备研制赶超、工业强基和关键核心技术攻关揭榜工程，重点突破“卡脖子”技术难题，累计69个项目入选国家强基工程，项目总数继续保持全国首位。实施百企引航、千企升级行动计划，仅2019年便新增国家制造业单项冠军示范企业（产品）18家，累计认定省级“专精特新”小巨人企业973家。大力推进智能制造，累计培育省级智能车间1055个、智能工厂30家，11个智能制造解决方案供应商项目获国家立项，占全国总数的18%。
