我苏网讯 7月1日至3日，第十三届夏季达沃斯论坛在大连举行。世界经济论坛公布了引领创新的最新一批工业4.0“灯塔工厂”名单，其中位于江苏南京江宁高新区的上汽大通南京C2B工厂成功入选，成为了全球首家入选工业4.0“灯塔工厂”名单的中国整车企业。加上2018年获此殊荣的无锡博世汽车柴油系统有限公司，江苏省至此同时拥有两家“灯塔工厂”，在展现出全球领先的制造业实力同时，也进一步擦亮了江苏“智造”品牌。
引领全球制造 树立大规模个性化智能定制“风向标”
经过前期走访及综合评估，世界经济论坛和麦肯锡明确了上汽大通南京C2B工厂满足“实现重大影响、成功整合多个用例、拥有可扩展的技术平台、以及在关键推动因素中表现优异”的工业4.0“灯塔工厂”标准。评委会认为：“具有挑战性的市场环境推动该工厂打造了大规模智能定制的新模式，实现从用户到供应商端到端的数字化价值链，从而提高了销售并降低了成本。”
将C2B大规模个性化智能定制理念融入“上汽制造”，上汽大通南京工厂以用户需求为中心驱动整个制造体系智能化升级。在传统的汽车生产链条上，标准化的供应和标准化的生产是降低成本和产能放量的利器。而如今，来自C端用户形形色色的需求，无疑会首先给生产端带来挑战。上汽大通支持海量用户的个性化选配组合，作为全球第一家C2B模式下的智能化汽车生产企业，上汽大通创新的大规模个性化智能定制模式，结合数字化、物联化、智能化、柔性化的制造体系能力，正以数字化转型与创新释放产业在新旧动能转换中的发展势能，树立国家供给侧改革、制造工业转型升级的典范，引领中国汽车工业的创新发展。
上汽大通智能生产线的优势在于，从车型的开发阶段开始，就让用户深度参与全过程。具体来说，早在消费者下单之前，上汽大通就已通过自主开发的“蜘蛛智选”智能选配器，从产品定义前期就与用户实时交流互动，打通了产品、用户需求、制造过程中的数据链壁垒，从而能够准确响应用户定制的个性化需求，最终实现企业的全业务链数字化在线。当订单来到上汽大通南京工厂，集数字化基因于一身的冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间将共同协作，为打造用户的“理想之车”而努力。同时，上汽大通借助基于网络物理系统、物联网、云计算以及人工智能技术的综合性制造技术，例如行业领先的工程数据智能分析、数字化生产技术、数字化质量管理系统和数字化供应链等，驱动生产线的智能化转型，令生产更加透明、高效和智能，可支持制造的车型款式多达10万亿种。
以刚刚过去的6月为例，上汽大通MAXUS零售销量破万，达到11,158台，同比增长47.85%，赢得了中国乃至全球消费者的广泛认可。
何为“灯塔工厂” ？“数字化制造”和“全球化 4.0”的示范者
世界经济论坛与世界级领先的全球管理咨询公司麦肯锡合作，从全球1000多家工厂中挑选出了在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效、在大规模采用新技术方面走在世界最前沿的领先企业“灯塔工厂”，希望其在制造业整体生态体系中发挥领头作用，助力全球工业在转型十字路口顺利走上正轨。
“灯塔工厂”是“数字化制造”和“全球化 4.0”的示范者，它们拥有第四次工业革命的所有必备特征。它们改进了传统企业的生产系统，创新设计价值链，打造具有颠覆潜力的新型商业模式等等，催生了新的经济价值。“灯塔工厂”是重设标准的行业领导者，能为其他企业带来灵感，帮助其制定战略，提高劳动者技能，并与参与革命的其他企业展开协作，管理贯穿整个价值链的各种变化。
目前入选的“灯塔工厂”名单为：海尔（中国）、拜耳生物制药(德国)、博世（德国）、强生（美国）、菲尼克斯电气（德国）、宝洁（美国）、施耐德电气（法国）、西门子（德国）、UPS联合包裹（美国）、宝马（德国）、丹佛斯（丹麦）、富士康（中国）、Rold（意大利）、山特维克可乐满（瑞典）、沙特阿美（美国）、塔塔钢铁（印度）、上汽大通（中国）、诺基亚（芬兰）、浦项制铁（韩国）、雷诺（法国）、Arcelik（罗马尼亚）、Zymergen（美国）、福特（土耳其）、Petrosea（印度尼西亚）。
（来源：江苏广电融媒体新闻中心/罗聪懿）
