前不久镇江市北汽、大全、索尔维、磁谷科技、明月光学、天奈材料等6家企业，入选全国第一批绿色制造示范名单，入选数量名列全国前茅。那么，国家级绿色工厂到底是什么样子的？在低碳镇江的建设中起到什么作用？记者日前走进绿色工厂一探究竟。
绿色工厂绿化面积至少20%
一进北汽镇江公司厂区，看到的就是丰富的绿化。据了解，北汽镇江的一期厂区，草坪绿化面积16.9万平方米，占一期总用地面积的35%。位于镇江新区的索尔维镇江公司是一家精细化工企业，厂区的绿地占比也超过30%，公司还与第三方签署了专门的绿化养护协议。绿色工厂首先是花园式工厂，在此次入选国家级绿色工厂的镇江市6家企业中，这是共性。
今年初，镇江市出台国内首个市级“绿色工厂”评价标准——《镇江市级“绿色工厂” 创建活动实施方案》。无论是镇江市的绿色工厂创建标准，还是国家级绿色工厂的评价体系，企业绿化都是重要参考指标。如镇江市的标准是：厂区绿化面积占总占地面积不低于20%，室外透水地面面积占室外总面积的比例不小于30%，工厂绿化优先种植乡土植物，采用少维护、耐候性强的植物。
每个生产环节都有“绿色元素”
除了厂区绿化，绿色工厂车间内的绿色制造深入至每一个生产制造环节。像北汽镇江公司，四大工艺车间内，绿色制造涉及到声、光、电、水、气，几乎每个生产环节都注入了“绿色元素”。冲压车间就是按照“更环保、更高效、更低耗”的理念设计建设，具有“作业环境静、生产效率快、工艺稳定好、制造柔性强”的特点。整条生产线采用全封闭运行模式，使车间实现了压机1米处噪音小于80分贝的效果。
节能方面，北汽镇江公司除了建有分布式光伏电站利用阳光发电外，所有车间全部使用LED灯光照明，消耗能量较同光效的白炽灯减少了80%左右，较节能灯减少40%左右。此外，涂装车间还采用绿色前处理硅烷化工艺，与传统磷化工艺运行需40℃左右的温度相比，这一工艺常温下即可实施，可节约热能消耗30%。而采用的2C1B免中涂工艺，可较传统3C2B工艺减少一套中涂喷涂、烘干工艺设备，可减少生产过程中35%的循环风、烘房燃气等能源消耗。涂装车间实施的先进工艺，还实现了废气重新利用。喷漆有机废气经焚烧后，温度高达750℃, 它不直接排入大气, 而是作为加热能源供前处理加热使用, 可节省能源25%。
绿色工厂推动低碳城市建设
绿色工厂的“绿”除了体现在生产工艺上，也落实到产品里。北汽镇江目前生产的车型零件综合材料利用率达到56.3%，轻量化后BJ20车身较标杆车型减轻70公斤，水平居于行业前列。
镇江市经信委相关负责人介绍说，首次认定国家级绿色工厂，镇江市入选的数量就在全国名列前茅，与镇江市在国内率先启动绿色工厂创建工作有关。作为工业绿色转型的重要一环，绿色工厂创建有力地推动了低碳城市建设。如大全集团在厂区建设7兆瓦光伏电站，去年总发电量483.46万千瓦时，是办公区全年用电量的4.4倍，不仅节省了燃煤减少了二氧化碳等排放，多余电量还并网使用。所以说，创建绿色工厂，发展绿色工业，是建设低碳镇江非常重要的一部分。
（来源：金山网）
