5月10日上午，大丰区江苏森威精锻有限公司车间里，温锻压力机正在“轰轰”运转，只见材料圆棒加热后，通过正挤、锻粗、反挤等五工位生产成CVJ温锻锻件，再经过几道工序，加工为成品锻件。

　　“这条生产线我们公司有两套，通过智能化运作，大大降低了成本，原来的一条生产线需要4名工人，现在只需要一名操作工、一名上料人员就够了。”森威精锻项目工程师管仁蔚介绍，这套自动化生产流水线是公司自主研发的，安装调试后，工人数量减下来，产能提升了。1至4月，公司营收1.92亿元，税收1400万元，今年计划实现营收6.3亿元，税收5400万元。

　　江苏森威精锻有限公司位于大丰经济技术开发区，属国家火炬计划高新技术企业，主营业务为汽车、机械精密冷、温锻件生产与销售。现年产各类精密锻件5万吨，具有精密锻件自主研发能力。拥有专利54项（其中发明专利29项），高新技术产品12个，多项产品、技术通过省级科技成果鉴定。

　　近年来，通过自主创新、技改扩能，森威精锻公司的新品新工艺研发能力得到增强，行业竞争能力显著提高。

　　工人正在操作自动化设备。

　　“森威精锻公司成功开发了滑套、钟形壳、法兰轴精密加工技术，并应用该技术批量生产，实现了替代进口产品。”公司总经理施卫兵说，过去，生产设备以国产单工位油压机居多，生产效率低，且能耗高、质量不稳定。“2009年，我们就瞄准了国际先进水平和国际冷温精密锻造发展趋势，引进进口设备，配套组成智能化生产线，用以开发、生产具有市场竞争力的产品。2015年以来，公司先后投入2亿元实施技改扩能项目，仅冷温精锻生产线，就可形成年产90万台双离合器变速箱法兰轴、齿轮的生产能力。”

　　为抓住市场机遇，增强创收能力，森威精锻加大科研力度，在科技创新方面不断投入“真金白银”，主要借助先进设备研制新模具，加快开发新产品。

　　森威精锻利用进口设备自主研发了79个全新产品，开拓了大众公司、耐世特等多家战略客户，对公司总产值的贡献率达到17%。“技改扩能让公司得到了实实在在的好处。”施卫兵欣喜地说，森威精锻的技术水平、产品开发能力得到了国内行业专家的肯定，成为我国精锻行业的样板企业。