江苏生辉光电科技有限公司: 智能制造助企跨越发展

2017年04月24日 14:36:00 | 来源:盐阜大众报

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  4月20日下午,记者走进江苏生辉光电有限公司新近获批的省示范智能车间——LED光源封装智能车间智能化指挥中心,映入眼帘的是一面高清显示屏,实时显示智能化车间温湿度变化,动态显示生产环节产出柱状图。操作人员下拉制造执行菜单,从客户订单、生产工单、任务分配,到每位员工、每个机台的产量、质量等生产信息一目了然。 

  江苏生辉光电科技有限公司创建于2010年,是华东地区LED灯品牌规模最大企业,年产量1500多万件,国内市场占有率8%,行业排名前茅。产品远销欧美等60多个国家和地区,创汇6000万美元,面板灯、三防灯出口量全国首位。2016年开票销售4.24亿元、入库税金1893.9万元。在最近召开的全省制造业大会上,生辉光电荣膺“智能制造先进企业”。  

  生辉光电公司总经理陈玉生告诉记者,他们在建厂之初就从德国、日本等国购置了最为先进的自动化设备。与东南大学等高等院校和科研院所深化产学研合作,重点突破LED矩阵照明器件、阵列光源、集成透镜等关键技术,实现量产。新上项目刚刚步入正常生产,又马不停蹄推进省智能化示范车间建设,投入各类先进智能成套装备近200台套,与国内顶尖工业软件和工业互联网第三方公司合作,新上了MES软件控制系统、无线远程测试系统和各类检测设备。  

  在生辉光电的无尘化车间里,记者看到,从产品的设计到工艺,以及物流等各个环节都是由自动化系统来操作,从而使生辉光电实现了从制造向“智造”的成功跨越。“车间里冬暖夏凉,一年四季保持恒温。人工操作比较少,工作起来比较轻松。”工人袁梦笑着说。记者凑近生产流程的第一道工序——固晶机中心位置观察,只见两条细细的机械臂,飞速从一张薄薄的“纸片”上抓起一张发光锌片,放到另一侧固晶盘上。操作人员拿起专用“纸片”指给记者看,直径大约为5至6厘米的圆盘区域内,有发光锌片28400多个。一个个晶粒经过焊线、点胶、分光、编带等工序,被绕在一盘盘似电影胶带盘的圆盘上,再按客户要求编排到大小不等、形态各异的电板上,便成了拥有生辉自主知识产权的光伏矩阵。将这样的光伏矩阵与智能化控制融为一体,构成了远程智能控制LED矩阵照明系统。采用这一被列为省科技支撑项目的技术,可随心构建、变换色彩斑斓的LED电光源图案。  

  “公司建设智能车间、智能工厂,是实现科技创新、效益率先、行业争先、品牌领先的战略举措。”陈玉生认为,项目建设让企业优化了管理模式,从以往的事前布置、事中控制、事后处置,变成三合一实时管控,管理效率极大提高,生产周期从46天缩短为33天;实现了信息共享,促进了产供销联动、全流程互动,生产节奏、管理效能极大提高,主产品面板灯平均可比成本从95.53元/只压降为86.35元/只。促进了质量、消耗、设备、安全、环境等专项工作的精细化,绩效指标显著提升,年产量由1000多万件提升到1500多万件,人均年产量由6500只提高到9000只。2016年,公司新研发了双色管三防灯、UF0高棚灯、HY圆形长方吸顶灯等10多项新产品,完成技改24项,新获授权专利近10项,“生辉”品牌被认定为中国驰名商标。  

  “智能就是潜能,智能就是动能,智能就是效能,我们将通过工厂智能化打造规模生辉、效率生辉、品牌生辉,引领同行企业共同实现中国智造、中国创造。”陈玉生表示,目前生辉光电正积极策应智能化生产管理新要求,提出“科技创新、产品创新、营销创新、管理创新、文化创新”五个创新再突破,“我们将通过智能化改造和机器换人,2017年确保销售15亿元,争取18亿元。”

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