借助于上海高端人才集聚的优势，组建专家团队研发，科技成果在如东孵化——

　　强生打造石墨烯安防产业化基地

　　18日，南通强生集团安全防护科技有限公司生产车间内，一条自动化生产线源源不断地吐出石墨烯手套。“这条生产线，从套模、浸胶、烘干、泡洗、再烘干、脱模到在线检验、包装实行一条龙生产，产能比传统生产线增长一倍，用工减少一半，原材料和能耗都下降了不少，而最大的特点在于生产的这款手套具有抗菌、抗热、耐寒、抗切割、抗静电、抗紫外线和远红外发热功能，为全球首款多功能防护手套，根本性改变安防手套的市场格局。”强生集团董事长沙晓林说，今年年初推向市场，受到欧美客户的欢迎。

　　8年前，南通强生集团瞄准石墨烯产业化，在强生集团的上海总部组建石墨烯纤维研发团，来自美国、欧盟和中国的科学家从2009年起开始专注石墨烯产业化和后续应用研究。经过不懈努力和深入研究，在单层石墨烯的工业化制备和石墨烯复合功能纤维材料研究及产业化生产方面，取得重大突破，其中，最大的一项突破在于石墨烯原料成本从“黄金”价降到了“白菜”价——从当初从美国进口、贵过黄金的每克500元，到如今国内自行研发制备的每克1元。他们采用常温常压的插层——剥离生产工艺，生产流程短、效率高、产品单层率高、成本低、生产过程绿色环保。去年9月27日，他们独创的“石墨烯常温插层剥离制备技术及其在纺织材料中的应用”科技成果鉴定会在上海举行，中国工程院孙晋良院士、中国石墨烯产业联盟李义春秘书长等国内专家认为，该项目创新成果实用性突出，达到了国际先进水平。

　　“南通正在奋力建设上海北大门，强生集团将借助石墨烯这一新技术，创立强生石墨烯原料、复合纤维、安全产品的知名品牌，打造石墨烯安防产业化生产基地。”沙晓林说，今年，强生集团石墨烯研发转入产业化，在如东经济开发区新建一条日产5公斤单层石墨烯生产线，在石墨烯制备工艺上实现了常温、常压、无污染、单层率达到99%等多项重大技术突破。“今年，石墨烯手套将主推磨砂、超细发泡和水洗三大类产品，力争销售量达到80万打。”沙晓林说，目前，推进具有完全知识产权的新技术产业化，最近已经建成年产100吨的石墨烯原料生产线，具有年产5000吨石墨烯复合功能纤维的能力，同时，分批拓展石墨烯抗菌抗撕拉一次性手套、石墨烯抗菌无纺布系列等其他安防产品。下一步，将使各种石墨烯特种复合纤维年产能扩大到5万吨。

　　强生集团是如东县最早跨江融合、接轨上海的企业之一。近年来，强生集团在上海设立窗口，引进上海的技术、人才，科技成果在如东生产基地转化为经济增长点，企业创新转型飞速发展。去年，实现应税销售近11亿元，纳税7000万元，今年力争实现应税销售14亿元。