从上世纪八十年代的乡镇企业成长为国内最大规模的线缆制造商，从单一的产品制造迈向高、精、尖产品研发、全产业链系统服务商——三十多年来，远东控股集团围绕一根电缆做文章，在行业内获得了最高话语权，成为目前业内唯一一家“全国质量奖”获奖单位，连续19年保持产销规模第一，“天宫二号”、“神舟十一号”、“华龙一号”等重大项目中都有远东的身影。“我们成功的秘诀在于，坚守质量为先，把‘将就’变‘讲究’，把‘产品’变‘精品’。”远东控股集团董事局主席蒋锡培总结道。

　　产品制造上远东不将就。集团首席运营官陈静向记者亮出了一组数据，让人大为惊叹，远东的线缆产品有18000多种规格，应用于电力建设、交通、核电等多个领域。在如此大规模的产品种类下，把控好质量尤为关键。很多人认为，电缆生产就是拉丝、挤塑一连串简单的工序，都是机械化生产，只要工人会操作机器就行。这样的想法在远东不成立。在生产一线，每个员工都是质量监督者，从生产设备到材料定额，到生产工艺，到半成品、成品，再到产品入库、出库全过程，远东开创了线缆企业推行质量监督体系的先河。就拿第一道工序原材料的选取来说，公司把几百家供货商看作公司的一部分，将一味地管控、淘汰转为主动培养，来确保原材料过硬。“早些年，我们为成为美国通用电气的供应商，对方对我们做了连续三年的考察，在这三年里，他们把我们当作‘家人’看待，提出了各种修改意见，直至产品达标。”陈静回忆。同样，远东也把这样的理念灌输到了供应商的选择中，在对其提出高要求的同时，与他们一同开发新材料。

　　做产品就要追求精品。2007年冬，世界最高的平顶式大楼——上海环球金融中心建设正酣，然而为建筑内部供电用的高394米的垂直竖井内吊装电缆的设计与安装，却难住了当时承担施工任务的日本企业。当时，超高层建筑吊装电缆要在如此高的大楼里，经过地下水平段、垂直段、高层水平段安装，在国内尚属首次，即便在国外也无先例。日本企业打算从日本进口一批10kV吊装电缆，远东获得消息后便坚持自主研发。根据供电设计要求，远东突破传统吊装受力方式，通过降低电缆本体重量、提高弯曲性能等技术，自主研发了全新的超高层建筑内部供电用10kV吊装电缆，在这场博弈中，赢得了上海环球金融中心的投资方与建设方的认可。远东电缆为上海环球金融中心提供的超高层建筑10kV吊装电缆中最长的一根708米，重达14吨，吊装高度从131-400多米。至今已运行10年，未出现一次故障。一个个精品工程让远东一路登高，上海世博会工程、“天宫二号”、“神舟十一号”、田湾核电站、华龙一号等重大项目中都有远东的身影。今年2月，远东电缆再破“世界纪录”，成功中标世界电压等级最高、输送容量最大的“昌吉-古泉±1100kV特高压直流工程输电线路项目”。

　　今年一开年，远东便是动作频频，投资“18亿美元的底特律电动汽车项目”、年产3G瓦时高能量密度动力储能锂电池研发及产业化项目开工……“我们不是不务正业，眼下远东正在运用‘同心多元’的模式，从单一的电缆制造商转为智慧能源系统服务商。”陈静坦言。事实上，这一战略从2014年就已开始。所谓“同心多元”是以电缆制造为主，同时向产业链各个环节延伸。在产业链布局上，远东“借梯登高”，运用兼并重组的方式，集各方优质资源为己所用，并购艾能电力切入到产品设计端，并购北京水木原华进军电网检测系统，控股安徽电缆拓展核电缆业务……截至目前，远东已成为从产品设计、生产、后期服务的系统服务商，从制造专家转变成了制造行家。