近日，无锡市第五届网络文化季之点赞无锡“代言中国实业 打造无锡实力”集中采访报道活动的第二站，来到了位于惠山工业转型集聚区的无锡戴卡轮毂制造有限公司。

　　智能机械手、自动化流水线、一条生产线上仅有寥寥几名工人在巡视……在无锡戴卡智能工厂内，许多关于智能制造的奇妙“黑科技”令人耳目一新。无锡戴卡轻量化车轮及凯斯曼精密铝铸件智能工厂项目，是中信戴卡集团全面实施全球市场拓展战略布局的重要项目之一，旨在打造成为世界一流的具有核心智能制造技术的轻量化汽车零部件解决方案供应商。一期轻量化车轮制造项目总投资6.88亿元，于2016年10月竣工投产。 

　　智能制造设备

　　汽车零部件生产作为一项传统制造业，在无锡产业强市的大背景下，如何转型升级，使产品由“量”向“质”提升？“自动化”是一个重要的关键词。“高自动化意味着一人即可操作多机器，甚至整条生产线只需要两人操控，大大提高了劳动效率。”无锡戴卡轮毂制造有限公司总经理戴润说。搬运轮毂、半成品加工、喷涂等重体力工作，现在已经不需要工人来完成，而是由30多台机器人代劳。“机器换人”不仅优化了工人的操作环境，还大大提高生产效率。生产人员减少了一大半，但年人均生产轮毂数量却从4300个攀升至1万个，年总产量超过500万只，使无锡戴卡成为华东地区不可或缺的轮毂供应商，为无锡产业转型升级树立标杆。 

　　轮毂产品

　　“实现‘智能制造’，并非一味引进高端机器人。”戴润说，在投资引进智能生产线的同时，公司还结合自身优势，开发了一套完整的数字制造系统。铝轮毂生产主要分为熔炼、压铸、热处理、机加工、涂装五大工序，以熔炼工序为例，利用这项数字制造系统，整套锅炉内的温度都可以自动控制、自动反馈、自动调整，工艺流程更加精细化。而在生产过程中，通过传感器装置，风压、水流等工艺参数都可实时采集监控，一旦出现异常，就将及时报警，通过手机推送给相关的工作人员，提升工程整体效率。 

　　热处理区

　　为了提升产品精密度，无锡戴卡给轮毂产品按上了“身份证”。在每一个半成品轮毂的内侧，都有独立的拇指盖大小的二维码标识，一扫二维码，关于这只轮毂的所有参数信息都可以实时显示，异常参数一目了然，能帮助工作人员迅速追溯到生产线上的某道工序。 

　　技术创新是企业生存的法宝，也助力企业推出新产品、开辟新市场。2017年，无锡戴卡正在上演新一轮的品牌蝶变。规划启动凯斯曼精密铝铸件制造项目，生产汽车底盘和动力总成零部件，总投资约16亿元，将全流程采用德国凯斯曼和保加利亚先进工艺。“精密铝铸件汽车转向节的加工精度要求非常高，目前国内绝大多数同类产品都未采用此工艺，对于我们而言也是一项挑战。”戴润说。该项目计划今年10月开工建设，将着力打造成为国际汽车零部件高端细分市场的技术领导者。